是什么因素影响改性工程塑料注塑的成型工艺?

2019-04-29 11:22:53

  注塑成型的核心问题,是要采用全部办法来得到塑化杰出的塑料溶体,并把它打针到模腔中去,在操控条件下冷却定型,使制品到达符合要求的质量。改性工程塑料在注塑成型中,最重要的工艺条件是温度、压力和相应的各个效果时刻。下面临这些工艺条件的影响别离加以评论。

  一、温度改性工程塑料在注塑成型中,温度是极为重要的参数,需求操控的温度首要有改性工程塑料溶体的温度和模具温度,塑料溶体温度首要影响塑料的塑化和活动,模具温度首要影响塑料的活动和冷却。

  1,溶体温度的挑选。改性工程塑料溶体的温度是由料筒操控的,所以料筒温度凹凸关系到改性工程塑料的塑化质量。料筒温度的挑选与所使用的改性工程塑料特性有关,挑选料筒温度首要着眼于确保塑料塑化杰出,能顺利地完结打针而又不引起溶体的局部降解。料筒温度的挑选也与注塑机的类型有关,柱塞式注塑机中的塑料,仅靠料筒壁及分流梭外表进行传热,传热速率小,因而需求较高的料筒温度。在螺杆式注塑机中,由于螺杆的转动,还能够取得较多的冲突热,使传热加速。因而,挑选的料筒温度可低些。挑选料筒温度还应结合制品于模具的结构特色,关于薄壁塑料,由于模腔较窄,溶体注入的阻力大,冷却快,为顺利冲模,料筒温度应高些;而注塑厚壁塑件时,料筒温度可低些。关于形状复杂或带嵌件的制品,或流道曲折、较长时,料筒温度也应高一些。溶体温度对成型加工进程、塑料的成型性质、成型条件以及制品的物理机械等功能影响很大。通常随着温度的升高,溶体黏度下降,料筒、喷嘴和模具浇注体系中压力降减小,溶体在模具中的活动长度增加,从而改善了成型功能。打针速率增大,溶体时刻和充模时刻削减,注塑周期缩短,制品外表光洁度进步。但温度过高时,塑料易发生热降解,使功能劣化。

  2,模具温度的挑选。模具的温度影响塑料溶体充溢时的活动行为,并影响塑料制品的功能。模具的温度实际上决议了溶体的冷却速度。冷却速度越快,溶体温度下降越快,使黏度增大,活动困难,形成打针压力丢失增加,有效充模压力下降,甚至引起充模不足。通常,模温的确认应根据所加工塑料的功能、制品的功能要求、制品的形状与尺度,以及成型进程的工艺条件等进行综合考虑。

  二、打针压力。打针压力是溶体充模和成型的重要因素,它推进溶体向料筒的前端活动,并迫使溶体充溢模腔而成型。

  1,打针压力的效果

  (1)推进料筒中的熔体向前活动,一起使塑料混合和塑化。

  (2)应能克服浇注体系和型腔对熔体的活动阻力,使熔体能取得满足的充模速度及活动长度。

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  (3)应能压实模腔中的熔料,并对熔体因冷却而发生的缩短进行补料。

  2,料筒中注塑压力对螺杆式注塑机来说,通过螺杆的旋转,物料在融化的一起被推向前方。打针时料筒中的阻力首要来自熔体的冲突阻力和喷嘴处的阻力。由于料筒的前端温度较高,熔体于料筒的冲突因数较小,所引起的压力降也较小。但柱塞式注塑机则不同,柱塞不只推进溶体前进,而且还要推进未熔和半熔的物料前进,由未熔固体粒子等引起的压力降可达料筒总压力的80%。所以柱塞式注塑机料筒中的压力丢失要比螺杆式的大得多。

  3,模具中的压力。注塑机所体用的打针压力,在通过料筒、喷嘴和模具浇注体系以后,到达模腔时的压力才是实际的成型压力。成型压力的巨细,对制品的外观和内涵质量有很大影响。为了确保制品的质量,对打针速率常有必定的要求,而打针压力是与打针速率密切相关的。就制品的机械轻度和缩短率来说,每种制品都有自己的最优打针速率,它在必定规模内改变,通常由试验来确认。可是起首要效果的是制品壁厚。型腔充溢后,打针压力就要对熔体进行压实,这种压力能够等于打针压力,也可低于打针压力。若打针和压实的压力相等,则能够使制品的缩短率削减,使尺度稳定,但脱模使的残余应力较大和成型周期较长。但对结晶性塑料来说,由于压实压力大时可进步塑料的熔点,则脱模能够提前,成型周期能够缩短。在打针进程中,随着打针压力的增大,熔体的充模速度加速,活动长度增加,密度也会加大,使得制品分量增加。

  三、时刻(成型周期)完结一次注塑成型进程所需的时刻称成型周期,也叫模塑周期。它首要包括以下几部分。

  1,打针时刻。打针时刻包括充模时刻和保压时刻,是成型周期中最重要的时刻区段,对制品的质量有决议性的影响。

  (1)充模时刻,为螺杆(或柱塞)向前推移的时刻,充模时刻直接反比于充模速率,在出产中,充模时刻一般为3-5S。

  (2)保压时刻,为对模腔内熔体的压实时刻,在整个打针时刻内所占的比例很大,一般约为20-120s(特厚制品可高达5-10min)。保压时刻的长短与料温、模温、主流道和浇口的巨细有关,通常以制品缩短率波动规模最小的压力值为最优压力。

  2,冷却时刻冷却时刻对制品的质量亦有决议性的影响。冷却时刻的长短首要由制品的厚度、塑料的热功能和结晶功能以及模具温度等决议,冷却时刻的结尾,应以确保脱模时不引起变形为原则。冷却时刻一般为30-120s.冷却时刻过短,制品易于变形;而冷却时刻过长,不只下降出产效率,对复杂制品还将形成脱模困难,强行脱模甚至会发生脱模应力。

  3,其他时刻除了注塑时刻和冷却时刻之外的时刻为其他时刻,它包括开模、涂脱模剂、安放嵌件、闭模、脱模等。它们的挑选与出产进程是否接连化和自动化程度有关。


文章源自   江门工程塑料:http://www.yinxiaowz.com/

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